壓鑄模具的維護，細心、耐心、按部就班，不要盲目從事，一項都不能少。

壓鑄模具出現故障的時候，維修要做好詳細的記錄，以方便維護的時候查詢。

當模具出現問題需要維修的時候，這個時候就需要對照料帶，確認故障原因，找出問題所在，然后再進行模具的維修工作。

1、模具主體的維護

拆開模具的時候應該留意模具原有的狀況，以便后續裝模時方便復原。

2、進澆口的維護

拆卸模具遇到困難的時候，應該先檢查模具內是否清理感覺，查明原因再做相應的處理，切記不可盲目處置。

3、頂針部位的維護

壓鑄模具的頂針部位，首先要查看是否有燒傷或磨損痕跡。

檢查導料件的精度，若導正釘磨損，已失去應有的料帶導正精度及功能，必須進行更換。

檢查彈簧狀況(卸料彈簧和頂料彈簧等)，看其是否斷裂，或長時間使用雖未斷裂，但已疲勞失去原有的力度，必須作定期的維護、更換，否則會對模具造成傷害或生產不順暢。

4、其他部位的調整

壓鑄模具會因為生產次數的積累產生磨損，所以需要修模處理。

日常生產應注意收集保存原始的模具較佳狀況時的記錄，如后續生產不順暢或模具產生變異時，可作為模具檢修的參考。