很多因素的工藝在鋅合金壓鑄上都有體現，它是由很多的項目組成壓鑄生產所必須的條件，這些項目相互關聯，構成生產優質壓鑄簡單的基本過程，壓鑄生產是在這些條件綜合作用下完成的。

制造程序只是整個價值鏈中的一部分，而產品設計、成產程序設計的重要性日益提高，主要是提高成產程序的標準化、機械化、自動化水平，加強成產過程的檢測，以及相關的后加工配套能力、表面處理能力。從壓鑄毛坯到壓鑄產品，要使產品增值，企業才能獲取更大的效益。

首先要從壓鑄工藝的設計做起，壓鑄工藝的參數（諸如比壓、填充速度、充型時間），澆注系統設計等。在設計壓鑄件時，要充分考慮到壓鑄件的性能和外觀。還有壓鑄產品的結構也至關重要，壓鑄件的壁厚，孔的深淺，圓角的設計，還有必要的斜度。有了產品的3D圖，就需要設計模具,準備開模制造。加工模具的時候要嚴格遵守模具設計的精度，選擇合適的模具材質及適當的熱處理方法，還要考慮到模具的保養相關。

模具設計好之后，就可以將模具安裝上壓鑄機試模壓鑄了，此時要嚴格檢測，保持壓鑄機的正常狀態，包括合模、射出、頂出、送料等等工作步驟是否正常。對于壓鑄機來說，還要考慮壓鑄機是不是能達到壓力、速度、循環動作等等的能力要求。

在合金料的選擇和熔煉上，基于產品性能的考慮，需要選擇合適的鋅合金成分，并且要控制好新料和回爐料的比例，做好溫度控制，溶劑控制。最后，需要一個熟練的壓鑄工人來操作壓鑄機，控制好壓鑄周期，選擇正確種類的涂料，合適的涂料量，掌控好模具的預熱和冷卻。作為一家專業的壓鑄廠家，深圳譽格鋅合金壓鑄廠擁有數十名名熟練的壓鑄工，皆具備專業的壓鑄知識，熟悉安全操作規章制度，并且擁有充沛的體力，良好的敬業精神，和操作的熟練度。并且具備以上綜合條件，能夠產出足夠的性價比產品，不但能夠滿足客戶的要求和交期，也能夠提升自己的品牌價值。